Литье по вытапливаемым моделям

Технологическая

цепочка процесса точного литья начинается

с изготовления восковых моделей. В

промышленности восковые модели получают

с использованием металлической оснастки.

Такая оснастка состоит из нескольких

частей и выталкивающего механизма,

который обеспечивает получение сложных

поперечных сечений.
Впрыскивающий

шприц обеспечивает введение горячего

воска в пресс-форму.
В пресс-форме

порция горячего воска охлаждается и

затвердевает. Когда достигается

определенная прочность, оснастку

вскрывают и извлекают модель.
В

большинстве случаев сложные отливки

по одной не заливаются. Несколько

восковых моделей монтируют в модельные

блоки. Отдельные модели подогревают в

тех местах, которыми они будут крепиться

и потом расплавленным воском соединяют

с литниковой системой. Такой блок

является сплошной заготовкой для

последующей заливки.
Затем на

модельный блок наносят керамическое

покрытие. Блок погружается в керамическую

суспензию, которая являет собой смесь

воды, керамических частиц, а также

специальных веществ, которые улучшают

смачивание и перемешивание. После этого

модельный блок сушится в песчано-воздушном

потоке. Так формируется первый слой

оболочки. Эта операция должна повторяться

несколько раз. Чем больше горячего

металла будет заливаться в форму, тем

больше нужно слоев. Таким образом,

формируется прочная оболочка формы.
В

дальнейшем модель извлекают из формы

в паровых автоклавах или в печах. В печах

для прокалки керамическая форма

прожаривается до температур, превышающих

1000 °C.
После заливки металла в форму

получают блок точных отливок с единой

литниковой системой. Отливки отрезают

и направляют на финишную обработку.