Современные технологии утилизации вредных отходов позволят сделать производство стали более безопасным

Как известно, производство стальных полуфабрикатов является весьма опасным и вредным технологическим переделом. Дело здесь не только в наличии шламов и повышенной запыленности и загазованности рабочей зоны. Побочные продукты, связанные с изготовлением годной товарной единицы в данной отрасли содержат весьма вредные соединения свинца и цинка. Поэтому безопасная утилизация отходов такого производства является для современного мира весьма актуальной проблемой. Достаточно действенное и интересное решение сложной утилизационной задачи предложила компания Paul Wurth, которая совсем недавно представила заинтересованным лицам свою новую технологию Primus.

Принцип переработки отходов основного стального производства в новом комплексе заключается в полном восстановлении первоначальных продуктов распада. Причем оснащение предприятий металлургического дивизиона подобной линией будет связано с немалым экономическим эффектом. Ведь новейшее оборудование позволит не только улавливать вредоносные отходы, которые содержат небольшие металлические примеси, но и производить из них новую товарную продукцию, годную к последующему использованию. Кстати научная и изобретательская деятельность известной компании из Люксембурга Paul Wurth давно и широко известна всему миру. Сегодня на счету корпорации более четырехсот пятидесяти запатентованных изобретений, которые направлены на внедрение инновационных технологий во многие сферы металлургии. Революционные предложения по переработке сталелитейных отходов и выбросов стали лишь продолжением общей направленности деятельности данной компании.

Используя Primus вредоносные примеси можно свободно трансформировать в цинковый оксид, который содержит шестьдесят процентов чистого металла и чугун гранулированного типа. В последующем не составит большого труда получить из гранул литейный чугун. По сути, аппарат представляет собой систему камер, которые соединяются между собой напольными и потолочными отверстиями. Отходы, проходя по соответствующим рукавам через все камеры, последовательно осаживаются на печное дно, преобразовываясь из летучего вида в твердые состояния. После оснащения подобной аппаратурой безопасность сталелитейного производства существенно возрастет.