• +7 (495) 777-25-41
  • +38 (056) 785-39-23
    +38 (056) 785-39-23
  • +7 (3412) 26-03-80
  • +7(3422) 99-46-32
  • +7 (3812) 20-80-31
  • +7 (391) 205-17-79
  • +7 (8432) 07-01-39
  • +7 (383) 207-81-90
  • +49 (30) 217-888-05

AISI 309S, 1.4833 труба

AISI 309S, 1.4833 труба

Основные качества

Жаростойкая и жаропрочная сталь AISI 309S имеет широкую сферу применения, например, в нагревательных элементах сопротивления. Эта сталь склонна к охрупчиванию из-за образования окалин при t° 600−800°С, а начало интенсивного окалинообразования происходит при t° 1050 °C. При высокой температуре повышенное содержание никеля с хромом обеспечивает высокую прочность, а также отличное сопротивление окислению. AISI 309S обладает легкой свариваемостью — что обеспечивает ей широкое применение. Использование стали рекомендовано при температуре до1000°С.

Область применения

Марка AISI 309 S актуальна в производстве различных деталей, эксплуатирующихся при высоких температурах и в слабонагруженном состоянии (печные конвейеры, печная арматура, ящики для цементации, при температуре эксплуатации не более 950°C), металлургическая, горнорудная промышленность, химическая, нефтегазовая. Также марку стали AISI 309 S используют в нагревательных элементах сопротивления. Ее широко применяют во всех средах при высоких температурах, где нужно высокое сопротивление коррозии, отличное сопротивление ползучести и жаропрочность.

Процентный состав 309 S.

аналоги и марка Ti V Cu N Ni Fe Mo S P Mn C Cr Si
1.4833       <0,11 12,0 — 14,0 Основа   <0,015 <0,045 <2,0 <0,15 22,0 — 24,0 <1,0
20x23н13   <0,2 <1,00   12,0 — 15,0 Основа <0,3 <0,025 <0,035 <2,0 <0,20 22,0 — 25,0 <1,0
309S <0,2       12,0 — 15,0 Основа   <0,030 <0,045 <2,0 <0,08 22,0 — 24,0 <1,5

При высокой температурес стали

Прочности предел N/mm2 (растяжение), Rp m 390 329 280 230 190 140
Температура, в °C 600 650 700 750 800 850

Характеристики механические при комнатной температуре стали 309S.

Характеристики Минимум Типичный
Предел упруг. N/mm2 Rp 0,2, (0.2%), (текучесть) 205 280
Предел прочн. m Rp, N/mm2(растяжение) 515 580
Удлинение относительное A80 до разрыва в % 40 60
Прочность усталостная, N/mm2 - 260
По Бринеллю твердость — НВ - 156

Минимальное значение предела упругости при высокой температуре (деформация в1% за установленное время при заданной температуре).

Температура,°C Время 800 700 650 600 550
пластичная деформация Rp1,0 1.0% (текучесть), в N/mm2 10 000 ч 10 40 70 100 180
пластичная деформация Rp1,0 1.0% (текучесть), в N/mm2 100 000 ч 5 25 50 80 120

Упругость до разрыва (текучесть)

Время Температура,°C 800 700 650 600 500
h 10 000 MPa Stress 10 50 90 130 240
h 1 000 MPa Stress 30 70 140 180 270
h 100 000 MPa Stress 5 15 50 90 200

Максимальная температура обслуж. рекомендуемая.

воздействие непрерывное 1150°C

воздействия прерывистые 1035°C

Код:
-Частичная защита равна 1. Скорость коррозии 100m — 1000 mm/год.

— Высокая степень защиты равна 0. Скорость коррозии до 100 mm/год.

— Non resistant равна 2. Скорость коррозии свыше1000 mm/год.

Обработка тепловая

Диапазон ковки. Начало процесса t°. — 1150 — 1260 °C, конец процесса. t°.900−925°C. Период времени, предназначенный для получения однородного прогрева нержавеющих сталей больше, чем углеродистых в 12 раз. Снятие напряжения (или отпуск) методом отожжения без проявления осаждений карбида находится в температурном диапазоне 450−800o C. Тем самым, осуществляется уход от межгранулированной возможной коррозии. Плавное понижение температуры необходимо для гарантирования распределения углерода. Осуществляется отжиг при t°1020 — 1120 °C, а охлаждение резкое при прохладном воздухе, обеспечивая максимальную податливость стали.

Обработка холодная

Благодаря прочности, эта сталь находит разнообразное использование. Обычные операции включают изгиб, формовку растяжением, ротационную и глубокую вытяжку. Во время формовки используют такие же инструменты, как для углеродистых сталей. В данном случае, потребуется значительно большее усилия примерно в 1,5−2 раза. Это дает большую степень упрочнения при формовке аустенитной стали, но в определенных случаях может послужить также и негативным фактором.

Вытяжка ротационная глубокая

При глубокой вытяжке заготовку на прессе не подвергают «торможению», а дают свободно проходить в инструментах, на практике, однако такое случается не так часто. Например, всегда имеет место формовка с растяжением при изготовлении кухонной посуды. Тот материал, который подвергают глубокой вытяжке, должен обладать при формовке низкой степенью упрочнения, т. е. быть стабильным по максимуму, а показатель Md30 (N) обязан быть «на минусе». Для столовых нержавеющих приборов обычно используются т. н. суб-анализы нержавеющего проката, как и в производстве кастрюль, путем глубокой вытяжки. На токарно-давильном станке ротационная вытяжка подразумевает формовку с точением.

Формовка, растяжение

В период формовки, растяжения подвергают заготовку «торможению». Ее стенки становятся совсем тонкими и во время формовки, чтобы избежать разрыва, желательно для стали предусмотреть характеристики повышенного упрочнения.

Сваривание

Сталь AISI 309S поддается легко сварке. Тепловая обработка, как правило, после сварки не требуется. Но, при риске коррозии межкристаллитной при темпер. 1050−1150°С производят дополнительное отожжение. Шов сварочный должен очищаться химическим, а также механическим путем от окалины, пассивирован травильной пастой по ее окончанию.

Купить по выгодной цене

Компания ООО «Авек Глобал» поставляет широкий ассортимент изделий из стали AISI 309 S. Популярность данного типа изделий обусловливается высоким качеством продукции, огромным разнообразием и реальной стоимостью. Любая произведенная нами продукция проходит строгий контроль по всей технологической цепочке, что обеспечивает абсолютную гарантию высокого качества нашей металлопродукции. Современные технологические возможности на любом этапе производства обеспечивают возможность осуществлять индивидуальные заказы в случае отсутствия требуемого изделия в базовом исполнении. Компания ООО «Авек Глобал» всегда готова изготовить качественную металлопродукцию по индивидуальному заказу.