• +7 (495) 777-25-41
  • +38 (056) 785-39-23
    +38 (056) 785-39-23
  • +7 (3412) 26-03-80
  • +7(3422) 99-46-32
  • +7 (3812) 20-80-31
  • +7 (391) 205-17-79
  • +7 (8432) 07-01-39
  • +7 (383) 207-81-90
  • +49 (30) 217-888-05

Круг, пруток ВТ6 - grade 5 медицинский титан

Круг, пруток ВТ6 - grade 5 медицинский титан

Общая характеристика

Титан марок ВТ6С, ВТ6 относятся к группе α+β-сплавов. Их изготавливают согласно ГОСТ 19807–74, ОСТ 90013−81. Сплав ВТ6 легируется 6% Al + 4,5% V, а сплав ВТ6С — 5%Al + 4%V. Алюминий способен упрочнять α+β фазу, ванадий способствует стабилизации β-фазы и затрудняет образования сверхструктуры альфа-2 в α-фазе… Старение и закалка увеличивают уровень прочности на 15 — 20% при сохранении довольно высокой пластичности. Вариант литейного сплава ВТ6Л.

Основные качества ВТ6, ВТ6ч, ВТ6с круга, прутка, проволоки.

Полуфабрикат Термообработка Толщина (мм) KCU Дж/см³ Пластичность δ%
Пруток ВТ6с

Отжиг

Закалка-старение

10 — 60 Д Более 40 Более 10%
  Более 30 Более 6%
Пруток ВТ6с Отжиг

140 — 250 П

140 — 250 Т

Более 40 Более 6%
  Более 40 Более 8%
Пруток ВТ6с

Отжиг

Закалка-старение

65 — 100 Д Более 40 Более 10%
  Более 30 Более 6%
Пруток ВТ6с Отжиг 101 — 130 П Более 40 Более 6%
Пруток ВТ6с катаный Отжиг   Более 40 Более 10%
Прутки В Т6ч Отжиг 5 -10 мм 40 17%

Закалка-старение

Отжиг 800 °C 0,5ч до 500 °C 0,5ч, воздух

Закалка 920 °C +500°С 2ч

Закалка 880 °C +500°С 2ч

10 мм 32 15%
  --- 12,3 — 21,7%
  --- 12,5 — 17,4%
  --- 15,2 — 17,4
Отжиг

11 -25 мм

Более25 мм

25 -59 мм

59 -100 мм

100 -160 мм

Более 35 Более 10%
  Более 40 Более 10%
  Более 35 Более 9%
  Более 35 Более 9%
  Более 35 Более 8%
Пруток ВТ6 Отжиг 10 — 60 Д Более 40 Более 10%
Закалка-старение 10 — 60 Д Более 25 Более 6%
Пруток ВТ6 Отжиг

140 — 250 П

140 — 250 Т

Более 30 Более 6%
  Более 25 Более 7%
Пруток ВТ6 Отжиг 65 — 100 Д Более 30 Более 10%
Закалка-старение 65 — 100 Д Более 25 Более 6%
Пруток ВТ6 Отжиг 101 — 150 П Более 30 Более 6%
Пруток ВТ6 катаный Отжиг --- Более 30 Более 10%
Пруток ВТ6

Отжиг

Закалка-старение

более25 мм Более 40 Более 10%
  Более 30 Более 6%
Пруток ВТ6 кованный

Вакуумный отжиг 800 °C 4 ч

Вакуумный отжиг 800 °C 6 ч

Закалка 925 °C +500°С 3 ч

Закалка 920 °C +500°С 3 ч

14x14 69 14%
  --- 15%
  69 14%
  --- 10%
Пруток ВТ6 Кованое состояние 12 мм --- 14%
Пруток ВТ6 прессованный Отжиг 25 -30 мм --- 12%
Пруток ВТ6, бета-ковка Отжиг 800 °C 2ч --- 36 13,2%
Закалка 825 °C 1ч --- 30 12%
Пруток ВТ6 альфа+бета ковка Отжиг 800 °C 2ч --- 41 15,5%
Пруток ВТ6 Закалка 825 °C 1ч --- 31 14,6%
Закалка 825 °C 1ч +500°С 2ч --- 30 12,7%
Отжиг --- 48,6−60,9 11,36 — 13,92%
Пруток ВТ6 кованый К Вакуумный отжиг 800 °C 6 ч --- 37,2 14%
Закалка 950 °C +500°С 2ч --- KCU Дж/см³ 12% ---
      Более 40  
ВТ6 прутки ГП 800 °C 1 ч, В 921 Более 40 ---
Пруток ВТ6 кованый ГП 1050 °C 1ч. до 800 °C, В 911 Более 30 41,1
  1050 °C 1ч. до 800 °C, В +500°С, 2ч 1030 Более 40 ---
             

Поперечное направление вырезки образцов — П; продольное — Д; высотное — В, тангенциональное — Т.

Длительная прочность

Характеризуется максимальным напряжением, которое при данной температуре разрушает материал, через определенный промежуток времени.

Полуфабрикат

  Температура °С Термическая обработка Длительная прочность (МПа) 100 часов

Прутки

25 мм

350°

450°

Отжиг Более 608
  Более 412

Прутки

25 мм

350°

450°

Закалка + старение Более 813
  Более 539

Жаростойкость ВТ6 прутка

Характеризуется наибольшим напряжением — пределом ползучести, под чьим воздействием материал деформируется на заданную величину при данной температуре.

Полуфабрикат Температура °С Термообработка Предел ползучести (МПа) 0,2/100
Прутки25 мм

350°

400°

450°

Отжиг Более 529
  Более 353
  Более 137

350°

400°

Закалка+старение Более 617
  Более 353

Сопротивление усталости прутка марок ВТ6, ВТ6с, ВИ6ч

Пруток Термическая обработка Толщина (мм) R Предел выносливости (МПа) 10.000.000 Схема нагружения
ВТ6 Отжиг 25 — 1

Более 514

Более 539

Симметричное нагружение

Закалка +

старение

25

10

— 1  
ВТ6ч   — 1 530 Изгиб с вращением
ВТ6с --- 25 — 1  

Основные свойства

Марки ВТЧ, ВТ6 по своей прочности не уступают стали, но легче ее почти вдвое, отличаются жаропрочностью, низкой теплопроводностью, легко штампуются и куются. имеет высокую удельную прочность, коррозионную стойкость, немагнитность. Эти сплавы по стойкости к коррозии превосходят нержавейку. Хоть стоимость их довольно высока, поскольку производство связано с большими энергозатратами, однако выигрышное сочетание качеств делает материалы на основе титана безальтернативным материалом для современной индустрии.

Использование

Титан марки ВТ6 применяется в изготовлении деталей авиадвигателей (кожух КНД, стопор). Он идет на производство ответственных креплений и деталей ракет. Сплав востребован в производстве деталях бытовой техники, химического машиностроении, спортинвентаря, элементов конструкций, которые работают в контакте с морской и пресной водой. Биологическая инертность дает возможность производить из сплава ВТ6 имплантаты для хирургии. Жаростойкость важна при изготовлении штампосварных деталей, которые длительное время работают при температуре до +450°С; Эти сплавы применяются в конструкции сверхзвуковых самолетов, для изготовления кронштейнов, балок и аналогичных силовых деталей.

Купить по выгодной цене

ООО «Авек Глобал» реализует титановый прокат на самых выгодных условиях. Мы предлагаем богатый выбор изделий самых разнообразных параметров из титановых сплавов ВТ6, ВТ6с, ВТ6Ч. Качество гарантируется неукоснительным соблюдением технологии производства. Поставки осуществляются очень оперативно как оптом, так и в розницу. При оптовых заказах действует гибкая система скидок. Наши менеджеры могут проконсультировать по всем возникшим вопросам. Широчайший ассортимент продукции, а также исчерпывающая информация помогут сделать правильный выбор.