• +7 (495) 777-25-41
  • +38 (056) 785-39-23
    +38 (056) 785-39-23
  • +7 (3412) 26-03-80
  • +7(3422) 99-46-32
  • +7 (3812) 20-80-31
  • +7 (391) 205-17-79
  • +7 (8432) 07-01-39
  • +7 (383) 207-81-90
  • +49 (30) 217-888-05

Лист, лента 08х18т1 - 1.4016 - aisi 430

Лист, лента 08х18т1 - 1.4016 - aisi 430

Основные сведения

Ферритно-хромистая коррозионностойкая марка стали общего применения AISI 430 (по стандарту ASTM A240) обладает высокой коррозионной стойкостью, в т. ч. атмосферной, высокой прочностью и механическими свойствами. Данные качества стали обеспечиваются высоким содержанием хрома, низким содержанием углерода. Сталь имеет хорошую обрабатываемость (пластическую деформируемость).

Химические состав AISI 430.

Состав стали, в % C Cr P Mn S Si
по ASTM A240 0.12 макс 16.0−18.0 0.045 макс. 1.0 макс. 0.03 макс. 1.0 макс.
Стандартно менее 0.05 17 0.020 0.7 0.025 0.65

Марка AISI 430 позиционируется формально по химическому составу в качестве аналога отечественной стали 12Х17. Но низкая концентрация в стали углерода обуславливает отсутствие необходимости в ее дополнительной стабилизации титаном, потому что содержание углерода на уровне 0,020−0,035% обеспечивает при повышенных температурах отсутствие склонности к межкристаллитной коррозии (интенсивное карбидообразование начинается при t° выше 1000°C), к тому же обеспечивается ее отличная свариваемость. В связи с этим, данная марка стали по своим эксплуатационным характеристикам является улучшенным аналогом 08Х17Т, которая рекомендована в качестве заменителя сталей 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т по ГОСТ 5632–72.

Коррозионная стойкость

Общая коррозионная стойкость стали во многих средах соответствует стойкости аустенитной стали марки 12Х18Н10Т. В отличие от никельсодержащих аустенитных сталей типа 18Cr-10Ni, хромистые низкоуглеродистые ферритные стали обладают устойчивостью в серосодержащих различных средах. В связи с этим, изделия из стали марки AISI 430 (проволочные сетки и т. д.), могут использоваться в системах перекачивания нефти, газа, чистых нефтепродуктов, разных углеводородов, в технологических установках нефтепереработки и газопереработки. При применении той любой стали предпочтительнее индивидуальные тесты по коррозионной стойкости, определяемой температурой, нагрузкой, контактом с другими материалами, степенью контакта непосредственно с технологическими средами, продолжительностью непрерывной работы, агрессивным влиянием дезинфицирующих и/или моющих растворов, абразивным воздействием продуктов и прочими специфическими условиями.

Сталь AISI 430 имеет дополнительные преимущества, что отличает отличие ее от никельсодержащих аустенитных марок — это нечувствительность к межкристаллитному коррозионному разрушению в диапазоне температур 500−800°C, а также обладает значительно меньшей чувствительностью к хлоридному растрескиванию.

Сравнительные свойства сталей AISI 430 и 12Х18Н10Т.

Марка Тепло-емкость удельная (Дж/г •К) при 20 °С Магнитные качества Усредненный коэффициент термического расширения (106 °С-1). Теплопроводность при 20 °C, (Вт/ м •К) Сопротивление хлоридному коррозионному растрескиванию, в МПа
AISI 430 0,44 Да (ферромагнетик) 10 25 350
12Х18Н10Т 0,52 Нет 17.5 15 140

Качества AISI 430 при высоких температурах

Марка стали AISI 430 не упрочняется при термической обработке и имеет хорошую стойкость к образованию окалины, сохраняя полезные механические свойства до высоких температур. Сталь AISI 430 может эксплуатироваться до температуры 850 °C, однако длительность работы и температура эксплуатации зависят от агрессивности окружающей среды.

Использование

Применение этой стали из-за низкого коэффициента термического расширения, оптимально для изделий, испытывающих перепады температур, а высокая теплопроводность предопределяет ее применение в системах теплообмена. Имея относительно низкую тепловую инерцию (удельная теплоемкость), сталь AISI 430 при наименьших энергозатратах, способна быстрее прогреваться и охлаждаться, что дает возможность избежать инерционного возможного перегрева. Марка стали 430 широко используется в таких отраслях промышленности, как:

-пищевая промышленность;

-автомобилестроение;

-архитектура и дизайн;

-гражданское машиностроение;

-производство кухонной утвари, частей стиральных машин, сливов, сервировочного инструмента, столов, моек, поддонов и барабанов для посудомоечных машин и т. д.;

-производство внутренней и наружной фурнитуры;

-оборудование для теплообменников;

ГОСТ

Применение экономно-легированных безникелевых нержавеющих сталей (т.е. аналогов 430) в перерабатывающей и пищевой отраслях промышленности регламентируется стандартами и прочими нормативными документами. Главный ГОСТ 5632 «нержавейки» также регламентирует использование хромистых ферритных марок сталей 08Х17Т и 12Х17 в качестве заменителей хромоникелевых аустенитных сталей по типу 12Х18Н10Т и 12Х18Н9Т, в т. ч. и для оборудования пищевой промышленности, производства кухонной утвари и предметов домашнего обихода.

Актуальность

Ферритные стали такие как AISI 430, могут использоваться при изготовлении аппаратов и деталей для винодельческой промышленности. Стали этого типа разрешены к применению в непосредственных контактах с вином, суслом, коньячным спиртом, а также продуктами переработки винодельческих отходов и т. д. допускается применение этих сталей (08Х17Т) для производства оборудования, применяемого в молочной и мясной промышленности при температурах 30−140°C и т. д.

Все стали серии 400, в т. ч. и AISI 430 могут быть не только применены в качестве заменителей содержащих никель марок, но и значительно превосходят их по ряду свойств, Сталь AISI 430 может использоваться в производстве технологического оборудования, которое применяется на различных этапах в пищевом производстве (гигиеническая обработка или мойка сырья, оборудования и продуктов, разделение и сортировка продукции, измельчение, смешивание, расфасовка и упаковка, тепловая обработка, транспортировка и т. п.).
Поскольку хромистые стали имеют низкий коэффициент термического расширения и повышенную теплопроводность в сравнении с аустенитными никельсодержащими сталями, то это предопределяет их применение (в т.ч. трубный прокат) в теплообменных конструкциях таких, как охладительные градильни и т. д. Низкий коэффициент термического расширения обеспечивает наиболее надежное фиттинговое крепление и ускоренный теплообмен в системе охлаждения пищевых резервуаров (система с охлаждением водой, гликолем и прочими охлаждающими средами). Трубопроводы и сварные конструкции из хромистых сталей изменяют размеры при колебании температуры значительно меньше, что обеспечивает снижение усталостных нагрузок при перепаде температуры, предотвращая возможные утечки из гидравлических соединений.

Сталь 430 полностью соответствует санитарно-эпидемиологическим государственным нормативам и правилам и является очень перспективной в применении при производстве оборудования для перерабатывающей и пищевой промышленности: мясной, масложировой, хлебопекарной, спиртовой, пивобезалкогольной, кондитерской, ликеро-водочной и прочих. Высокая коррозионная стойкость стали AISI 430 характеризуется уменьшенным в составе углерода и высоким содержанием хрома (от 16 до18%).

Данная сталь отлично себя зарекомендовала в качестве устойчивого материала в газовых средах, которые образуются при сжигании топлива. AISI 430 применяется в производстве труб и корпусов систем рециркуляции, нейтрализации, выхлопа и улавливания отработавших газов. Сложные высокотемпературные каталитические окислительно-восстановительные реакции и агрессивные газовые среды предопределяют непременное применение коррозионно-стойкой экономно-легированной стали 430 в виде конструкционного материала в производстве выхлопных систем, печного и другого сопутствующего оборудования (дымоходы, вытяжные короба и т. д.). Такие среды могут содержать в себе продукты неполного сгорания (углеводороды, оксид углерода, окислы азота, сероводород, двуокись серы и т. п.) и полного сгорания (водяной пар, двуокись углерода, азот и т. д.).

Временное сопротивление при высоких температурах:

Температура, °C 600 500 400 300
Предел прочности, МПа 145 250 430 450

Сваривание

Данная сталь отлично сваривается всеми известными методами при условии принятия послесварочных мер пассивации, протравливания/очистки, не теряя коррозионных свойств в местах сварки. Для оптимального использования дуговой сварки в инертных газах, необходимо соблюдать минимальные энергозатраты при сварке шва. Рекомендована сварка «сверху» (т.е., если свариваемая поверхность располагается ниже сварочного инструмента). В виде присадочного материала можно применять аустенитную проволоку Cв-07Х25Н13, 309L, Св-08Х25Н13БТЮ и т. д. также можно применять электроды или же присадочные проволоки с основой хромистой ферритной стали AISI 430. Для обеспечения гарантированной адекватной коррозионной стойкости необходимо удалить окалину, а также цвета побежалости методом травления или механической обработкой при помощи щеток из нержавейки и пропассивировать с помощью холодного раствора (10−20%) азотной кислоты. Далее необходима тщательная промывка в холодной воде и сушка.

Купить по выгодной цене

Запросы потребителей полностью удовлетворяются изделиями, которые выпускаются из стали AISI 430 компанией ООО «Авек Глобал». Популярность данного типа изделий обусловливается высоким качеством продукции, огромным разнообразием и реальной стоимостью. Любая произведенная нами продукция проходит абсолютный контроль по всему технологическому процессу, что обеспечивает абсолютную гарантию высокого качества нашей металлопродукции. Современные технологические возможности на любом этапе производства обеспечивают возможность осуществлять индивидуальные заказы в случае отсутствия требуемого вида изделия в базовом исполнении. Компания ООО «Авек Глобал» всегда готова изготовить качественную металлопродукцию нестандартных вариантов по индивидуальному заказу.